旋片真空泵在使用过程中出现故障问题该怎么处理呢？

　　旋片真空泵是一种常用的真空泵产品，它主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在其腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

　　旋片真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。那么本产品在使用过程中出现故障问题，该怎么去处理呢？今天樱桃视频黄版免费大全就来具体介绍下旋片真空泵常见故障问题及处理方法，希望可以帮助到大家。

　　旋片真空泵的常见故障：
　　1、泵不转：
　　情况不明不能先开泵，以免加重故障。分为用手能盘动和不能盘动。

　　2、大功率超标：
　　可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。

　　3、漏油：
　　可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。

　　4、泵温太高：
　　指低级排气阀附近测得的高油温超过使用说明书值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。